La màquina formadora de rotlles de-caixes de boques d'incendis (també coneguda com a màquina de conformació en fred-de flexió de caixes de boques d'incendis o equips de formació de carcassa de caixes de boques d'incendis) és un sistema de línia de producció totalment automatitzat. La seva seqüència operativa bàsica és: alimentació de material → anivellació → alimentació de material impulsada per servo-perforació/retall de vores → conformació de flexió en fred → tall → flexió → recollida de material; tot el procés pot ser operat normalment per un únic operador al tauler de control.
1. Inspecció prèvia a l'-activació
– Comproveu si tots els botons d'interruptor de la font d'alimentació i de l'armari de control funcionen correctament i comproveu que els resguards de seguretat, el botó d'aturada d'emergència i els interruptors de final de carrera estan en bon estat.
-Verifiqueu que els nivells i la qualitat de l'oli hidràulic (oli hidràulic 46) i de l'oli d'engranatges (oli d'engranatges 18) estiguin dins del rang normal i que tots els cargols de connexió estiguin ben ajustats.
-Inspeccioneu la matèria primera de la cinta d'acer: el material sol ser Q235 o acer inoxidable, amb un gruix generalment d'entre 0,5 i 2,0 mm; Assegureu-vos que no hi hagi objectes durs.
2. Procediment d'arrencada
– Posar en marxa els equips auxiliars (p. ex., estació de recollida de material, màquina de tall, etc.) en ordre invers (de darrere a davant) i després engegar la màquina de conformació principal.
-Després d'engegar l'equip, observeu si hi ha sorolls inusuals o vibracions greus; si es detecta alguna anormalitat, premeu immediatament el botó "Parada d'emergència" per solucionar el problema.
3. Configuració dels paràmetres
– Introduïu les dimensions de la caixa, les especificacions i altres paràmetres mitjançant la interfície humà-màquina (pantalla tàctil); per a caixes no-estàndards, simplement introduïu els paràmetres per generar el programa automàticament; no cal-emmagatzematge predefinit.
-Ajusta els paràmetres del procés, com ara l'espai del rodet i la pressió, segons les característiques del material.
4. Començar la producció
– Un cop la màquina principal funcioni sense problemes, activeu el dispositiu d'alimentació per garantir una alimentació uniforme del material; està estrictament prohibit alimentar grans quantitats de material abans que l'equip hagi arribat a les condicions de funcionament normals.
-Durant el procés de fabricació, centreu-vos en la precisió del modelat i les dimensions de tall; la tolerància de la dimensió de tall es manté generalment dins de ±0,5 mm (per a longituds inferiors o iguals a 3000 mm).